1. 本线切割机床由主机 、电气控制系统 、软件部分、冷却过滤系统组成。广泛用于石墨 、单晶硅 、环氧板、大理石 、玉石 、光学玻璃、陶瓷 、铁氧体 、碳化硅 、耐火砖等工件直体的成型切割（如石墨电极等） ，设备主机具有较高的几何精度和位置精度 ，并有足够的静态 、动态、热态刚度和精度。
2. 本线切割机床由主机 、电气控制系统 、软件部分 、冷却过滤系统组成。主机主要由机身、立柱 、线架、工作台等组成，机床结构紧凑 ，设计合理，具备X、Y 、U、V 、Z五轴 ，其中X 、Y、U 、V四轴联动 ，采用恒流驱动。电气柜立柜采用冷轧钢板制作，静电喷塑 ，其内部装有计算机及控制软件 、驱动器、变频器 、风扇等 。冷却系统包括水箱 、冷却泵、过滤网;
3. 铸件全部采用树脂砂工艺铸造 ，长时间自然时效 ，二次回火，内应力消除彻底 ，提高了铸件刚性及精度保持性；增加了机床的刚性 、减少了变形量;
4. 机床航插强电和弱电分离 ；配备总电源开关；即使打开加工时 ，也绝对安全 ；且是正端调制 ，关断后无电压残留 ；整机电源有三相空开进行过流保护；
5. 运丝过行程保护 ，且电机通过变频器监测电机电流 ，实现电机过热保护功能；
6. 断电保存加工现场，并电脑显示“POWER”声音和报警灯三位一体报警10秒 ；
7. 所有引起机床停止加工的保护都有对应的指示灯 、故障信息代码提示 ，这方便于故障、伪故障（用户操作不当引起） 、报警的定位、调整和维修;
8. 运丝电机变频调速 ，运行平稳 ，低噪音，低速安装钼丝 ，安全可靠 ，且调速范围宽;
9. 用户可灵活保存不同材料 、不同高度的、不同速度 、不同表面粗糙度的切割参数以及校直 、碰边电参数 ，这样设计降低了对机床操作者工艺方面的要求，同时简化 、方便了机床操作;
10. 配备急停按钮，在机床出现意外时，能方便地按下按钮 ，切断电源;
11. 所有电器都在电柜中，电柜中几乎不会进水 、油污程度都要好 ，机床产生漏电、短路 、线路老化等安全事故概率大幅降低 ；操作安全性和设备安全性大幅提升效率 、加工代码等等 。具有屏幕显示图形轮廓 ，加工轨迹 、相对坐标、加工代码 、加工程序 、跟踪轨迹等功能;
12. 当前加工状态保存：如当前切割的工件较大，可以在切割进行到任何一步进行保存 ，下次开机后可以在上一次切割的“停止点”继续切割;
13. 断电保护 ：如加工过程中整个机床突然断电，重新上电后 ，系统自动恢复机床的原加工状态值参数;
14. 自动停机：切割完毕之后 ，自动关闭水泵和自动总停机;
15. 前置暂停：即将切割完毕前 ，提前设置暂停功能 ，可有效防止夹丝、断丝等现象发生;
16. 清角功能 ：能够有效消除塌角;
17. 监控功能，具有加工动态跟踪校验功能 ，断丝等非正常状态下的时候，发现异常能够立即停机报警功能 。切割完成时有报警声音提示用户已经切割完成 。报警方式有两种：报警声音提示和控制软件界面提示;
18. 具有加工中断丝停机保护功能;
19. 支持齿隙补偿功能 ，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿 ，以提高机床精度;
20. 具有拐角处理功能 ，以改善电极丝弯曲造成的偏差;
21. 多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段 、正向 、逆向、倒退等加工方式）。
22. 将图形格式直接进行线切割工艺处理 ，并进行零件加工 。支持多种线切割软件生成的加工代码;
23. 跳步模切割时可选择切割图形的优先顺序;
24. 具有自动回直功能 ，钼丝自动回到垂直初始状态，方便使用;
